Depuis le printemps 2022, la plateforme de Valence de BLONDEL, d’une superficie de 24 000 m² et d’un effectif de 80 opérateurs, gère l’intégralité des flux logistiques, de la réception à l’expédition – plus de 7 000 lignes en moyenne par jour - et du stockage de fournitures – plus de 18 000 références - du Groupe ALKOR, coopérative spécialisée dans la papeterie, les fournitures de bureaux et scolaires avec des enseignes reconnues comme BUROLIKE, OFFICE DEPOT…
Saisonnalité de l’activité du Groupe ALKOR oblige, la plateforme de Valence doit absorber un pic d’activité intense de juin à août, avant la rentrée ; en haute saison, ce sont plus de 20 000 lignes réalisées par jour et 140 opérateurs logistiques mobilisés pour une livraison à J+1 dans le Sud de la France ! Pour absorber les pics d’activité BtoB et l’essor des préparations de commandes de détail BtoC de la plateforme de Valence, le Groupe BLONDEL a déployé la solution Goods to Person SCALLOG – 800 étagères mobiles transportées par 25 robots « Boby » vers 6 stations de picking/réappro - afin de gagner en productivité et agilité tout en améliorant les conditions de travail de ses opérateurs.
L’accélération des temps de préparations de commandes représente une des clés du Groupe BLONDEL à Valence pour répondre à ses contraintes cut off, soit absorber deux flux de commandes l’un à 21 heures et l’autre à 13h00 impérativement avant 18 heures, heure de départ des camions pour une livraison le lendemain dans le Sud de la France.
Depuis le printemps 2023, la plateforme de Valence du Groupe BLONDEL dispose d’un nouveau magasin automatisé de 3 000 m², comprenant 6 stations de picking/réappro, 25 robots Boby et 800 étagères, qui accueille 10 000 références de classe A, B et C du Groupe ALKOR. Cette installation peut monter en puissance avec la location d’une dizaine de robots Boby supplémentaires lors de la haute saison.
Avec la solution SCALLOG, le Groupe BLONDEL voit sur le site de Valence sa productivité multipliée par 4 et réduit de manière drastique le taux d’erreur dans les préparations de commandes.
Chaque opérateur, en station de picking SCALLOG, peut réaliser en simultané 44 commandes, en étant guidé à toutes les étapes par le Pick To Light, du prélèvement à la dépose dans le rucher, soit entre 170 et 200 pickings par jour et par opérateur. Et le gain de productivité ne se fait pas au détriment des conditions de travail : la solution SCALLOG garantit à l’opérateur de travailler dans un environnement pensé pour réduire tous les facteurs de pénibilité – suppression des déplacements, des manutentions, des vibrations et des bruits sources de TMS et de stress.
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